linha de produção baixo de alta capacidade da estufa giratória de cimento de 1500TPD Portland do consumo

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Descrição do produto (planta do cimento)

A linha de produção do cimento (ou do cimento de Portland planta, de cimento de Portland linha, de cimento de Portland fábrica, linha de produção do cimento, cimento fazendo a linha de produção) são compostos principalmente pelas seguintes fases de processamento: esmagamento, pre-homogeneização, homogeneização das matérias primas, pré-aquecimento, decomposição, cozimento do clinquer e cimento que mói e que embala.

Capacidade de produção: 200 t/d - 8.000 t/d

Características tecnologicos: Esmagando os materiais das matérias primas, da pre-homogeneização, arranjando ingredientes, materiais eficientes da moedura, da homogeneização, suspendendo o pre-calefator e decompondo a fornalha, refrigerador do novo tipo, cimento que dosa e que mói.

Vantagens tecnologicos: Para produzir o cimento da qualidade em uma maneira eficiente e de poupança de energia alta fazendo o uso completo dos recursos.

1. Esmagamento e Pre-homogeneização:

(1) a maioria das matérias primas, como a pedra calcária, argila, minérios de ferro, e carvão, devem ser esmagadas antes de sua pre-homogeneização. A pedra calcária é o material preliminar nesta linha, e devido a seus grande tamanho de partícula e dureza alta, seus bons jogos de esmagamento um papel importante na linha inteira. O Special que empilha e que recupera a tecnologia foi usado no processo dehomogeneização de modo que as matérias primas pudessem ser melhores homogeneizadas primeiramente.

(2) matéria prima que homogeneiza: as matérias primas que homogeneizam pre estão no material que empilha acima, pelo empilhador às matérias primas entrantes continuamente em uma camada material empilhada determinada maneira tanto quanto possível paralela, a sobreposição superior e mais baixa e a mesma espessura. Quando, na perpendicular do sentido à camada material, na medida do possível ao mesmo tempo, elimine toda a camada material, corte por sua vez, até que tomado a extremidade, a saber “telhe em linha reta”. A jarda da matéria prima tem as funções do armazenamento e da homogeneização

2. preparação da matéria prima:

(1) matérias primas: os ingredientes crus com pedra calcária, arenito, minério de ferro, base de dados baixo do ingrediente do flyash quatro (ou a outra biblioteca especial dos materiais), parte inferior baixa são fornecidos respectivamente com um alimentador de peso, vários materiais quantitativos são dados de acordo com as exigências da relação do processo de produção. Pelo transporte de correia no sistema vertical do moinho para moer.

(2) moedura da matéria prima: o material através do dispositivo de alimentação do fechamento por uma rampa de alimentação ao centro do disco, sob a ação da força centrífuga foi jogado para a borda do disco de moedura entregado pelo moinho de rolamento do rolo de moedura, os materiais esmagados do excesso da borda do disco, é da velocidade do bocal ascendente com o fluxo de ar quente que seca acima, de acordo com a velocidade do fluxo de ar diferente, parte do material foi tomado ao separador da eficiência elevada do ar, pó grosseiro após a separação, retornada à tabela de moedura, com referência à moedura; o pó fino qualificado com gás para fora flui após a moedura e a torre molhada misturada poeira crescente e a coleção de poeira elétrica, através da rampa, a cubeta são enviadas ao silo de homogeneização da refeição crua dentro do elevador e do armazenamento.

3. Homogeneização meterial crua:

A refeição crua em uma aterrada para baixo, com agitação de ar, a gravidade, produto do “efeito funil”, tentativa para cortar a superfície multilayer, misturou inteiramente. O uso do ar fluidificado diferente, faz a superfície baixa ocorreu paralelamente córregos de tamanhos diferentes do efeito da expansão, alguma descarga regional, algum fluxo regional, de modo que a superfície da base seja gerada dentro da inclinação, mistura radial. No processo de produção de composição crua da refeição do cimento, a entrada estável do poço é a estabilidade de locais ardentes do clinquer do sistema térmico, sistema de homogeneização da refeição crua joga ingredientes crus estáveis na adega da ação de controle final.

4, Pre-calefator e pre-calciner

O pré-aquecimento da matéria prima e a decomposição parcial pre do calefator para terminar a função da parte, em vez da estufa giratória, a estufa para encurtar o comprimento da parte traseira, ao mesmo tempo na fornalha ao estado da acumulação de processo da transferência térmica da alimentação do gás, movido para a condição interna do calefator da suspensão pre, o a gás quente cru podem ser esgotados com a estufa são inteiramente misturados, aumentos o material do gás a área de contato, velocidade rápida da transferência térmica, eficiência da inversão térmica de calor elevado, melhoram a eficiência da produção do sistema da estufa, reduzem o consumo de calor de finalidade ardente do clinquer.

(1) a função principal é fazer pre o uso completo do calor waste da estufa do calefator e pre da exaustão do calciner que aquece a matéria prima, o pré-aquecimento cru e a decomposição parcial dos carbonatos. A fim maximizar a eficiência da inversão térmica entre o sólido e o gás, para realizar o rendimento de alta qualidade, alto, baixo consumo do sistema ardente, deve ter a dispersão uniforme do gás contínuo, o calor rapidamente e a separação eficiente das três funções.

(2) pre decomposição: pre a técnica da decomposição é um pulo técnico no processo de calcinação do cimento. Está entre pre o calefator e a cauda da estufa do calciner e da estufa giratória adicionados pelo conduto de aumentação, um dispositivo da injeção, um processo endothermic para fazer a combustão do combustível o processo exotérmico e matéria prima da decomposição do carbonato, na fornalha da decomposição com estado rapidamente suspendido ou fluidificado, assim que a taxa crua da decomposição da refeição aumentada a 90% o acima. O original está nas tarefas da decomposição do carbonato da estufa giratória, movidas para a fornalha da decomposição; abasteça na maior parte do calciner para juntar-se, na parte adicionando menos cabeça da estufa, reduza a carga térmica da correia de calcinação da estufa, prolongando a vida do forro, seja conducente à produção em massa; devido ao combustível e à matéria prima que misturam, abasteça o calor de combustão da entrega oportuna ao material, de modo que a combustão, a transferência térmica e o processo da decomposição do carbonato aperfeiçoados. Assim tem o consumo de alta qualidade, eficiente, baixo e uma série de desempenho e de características excelentes.

5. Burning do clinquer:

A matéria prima é terminada no calefator do ciclone pre no preheater e no precalciner, na estufa giratória no burning do clinquer. Na estufa giratória é decomposto mais rapidamente e a reação da fase contínua do carbonato de uma série de cimento não pulverizado, gera AC3, AFC4, SC2 e outros minerais. Com a elevação material da temperatura perto de C01300, AC3, AFC4, SC2 e outros minerais tornar-se-ão líquidos, dissolvido no líquido SC2 e na reação do CaO para gerar uma grande quantidade de ofSC3 (clinquer). O burning do clinquer, a temperatura começou a diminuir. Finalmente pelo clinquer de alta temperatura refrigerando da máquina do cimento não pulverizado que refrigera a estufa giratória que descarrega ao armazenamento a temperatura do grupo para o armazenamento, o calor apreciável e a recuperação do clinquer de alta temperatura, melhoram a eficiência do calor do sistema e a qualidade do clinquer.

6. estação de mistura do cimento:

O cimento não pulverizado, gipsita, posta o depósito dos materiais auxiliares, a diretriz é fornecido respectivamente com o peso do alimentador, dará vários materiais quantitativos de acordo com a relação do grupo. Lado da biblioteca do clinquer que proporciona o librarythe outro com facilidades do volume do clinquer, para o uso externo do clinquer. Equipamento de medida de alimentação do material de acordo com a proporção de descarga, pelo transporte de correia enviado ao moinho de bola para moer.

7. moedura do cimento:

A moedura do cimento é o processo final de fabricação do cimento, mas igualmente as a maioria põem o processo com fome. Os materiais principais através do cimento não pulverizado (e agente de coagulação, material etc. do ajuste do desempenho) moendo para apropriar o tamanho de partícula (na finura, na área de superfície específica, tal que o material da tomada) pelo elevador de cubeta no separador na classificação, pó grosseiro que mói à moedura, produtos da eficiência elevada do cimento pela caixa de ar. Tipo coletor do saco do pulso de poeira a recolher em seguida pela rampa do transporte aéreo, elevador de cubeta enviado a um repositório.

Parâmetros técnicos da estufa giratória